1. Snijden van het glazen ruwe laken
Het proces begint met het snijden van de glazen ruwe plaat tot de benodigde maat en vorm. Het is cruciaal omdat het snijden of vormen moet worden gedaan voordat het glas wordt getemperd. Zodra het glas is getemperd, kan het niet worden gesneden of geboord zonder te verbreken.

 

2. Edge polijsten
Na het snijden zijn de randen van het glas zorgvuldig gepolijst. Om ervoor te zorgen dat de randen glad en vrij zijn van scherpe of ruwe gebieden. Het polijsten van de randen verbetert niet alleen het uiterlijk van het glas, maar helpt ook om stressconcentraties te voorkomen die tot breuk kunnen leiden.

 

3. Boren en gaten maken
Als het eindproduct gaten vereist voor montage of andere doeleinden, worden deze in dit stadium in het glas geboord. Drilling moet met precisie worden gedaan om te voorkomen dat stresspunten kunnen worden gecreëerd die het glas kunnen verzwakken. De gespecialiseerde tools en technieken worden gebruikt om schone en nauwkeurige gaten te garanderen.

 

4. Reinigen en drogen
Het glas wordt vervolgens grondig gereinigd om stof, puin of residu uit de snij- en boorprocessen te verwijderen. Opruimen is essentieel om ervoor te zorgen dat er geen verontreinigingen op het oppervlak aanwezig zijn, die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Na het reinigen wordt het glas zorgvuldig gedroogd om ervoor te zorgen dat er geen vocht blijft.

 

5. Zijde screening
Voor toepassingen die een ontwerp of patroon op het glas vereisen, wordt in dit stadium zijden screening uitgevoerd. Een stencil wordt gemaakt met het gewenste ontwerp en inkt wordt door het stencil op het glasoppervlak gedrukt. We kunnen decoratieve elementen, instructies of andere afbeeldingen toevoegen aan het glas gebruiken.

 

6. Logo -afdrukken
Als een logo of andere identificatiemerken nodig zijn, worden ze op het glas gedrukt. Het wordt gedaan met behulp van verschillende afdruktechniek, zoals digitaal afdrukken of schermafdrukken, afhankelijk van de complexiteit, duurzaamheidseisen van het logo.

 

7. Temproces
De uiteindelijke en meest kritieke stap is het temperen. Het glas wordt in een tempertende oven geplaatst waar het op een hoge temperatuur wordt verwarmd. Dan wordt het snel afgekoeld met hoge drukluchtontploffingen. Het snelle koelproces zorgt ervoor dat de buitenste oppervlakken van het glas veel sneller afkoelen en verharden dan het interieur dat een toestand van compressie op het oppervlak en de spanning in het interieur creëert. Dit proces verhoogt de sterkte van het glas aanzienlijk, waardoor het tot vijf keer sterker is dan gegloeid glas.

 

8. Kwaliteitscontrole en inspectie
Na het temperen ondergaat het glas een grondige inspectie om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen. Defecten, zoals scheuren of oneffen temperen, worden geïdentificeerd en het glas wordt gerepareerd of weggegooid als het niet aan de specificaties voldoet.

 

9. Verpakking en verzending
Ten slotte wordt het geharde glas zorgvuldig verpakt om het tijdens het transport te beschermen. Het wordt vervolgens naar de klant verzonden of opgeslagen voor toekomstig gebruik.